《车工工艺与技能训练》教学计划 |
章节/单元 | 内容 | 课时分配 | 备注 | 具体措施 |
车床三爪 | 三爪的装卸 | 三爪的拆卸2+4、车床的各部位认识和启动1+1、转速的调节和正反转2+4、 | 预计课时20节,教师讲解和学生练习14节,测试6节 | 教师讲解示范学生依次轮流上机操作,每人两节课时,测试评分 |
车床进给量 | 转速、纵向、横向进给、 | 转速调节1+2、纵向、横向手柄调节4+4、大滑板、中滑板、小滑板刻度认识4+6 | 预计课时24节,教师讲解和学生练习20节,测试4节 | 教师讲解示范学生依次轮流上机操作,每人两节课时,测试评分 |
车床螺纹进给量 | 螺纹进给量的选择 | 手动操作大滑板、中滑板2+2 | 预计课时10节,教师讲解和练习4节,综合训练6节 | 教师讲解示范学生依次轮流上机操作,每人两节课时,测试评分 |
期中复习 | 车刀种类的识别 | 车刀种类识别1+4车刀三面两刃一尖2+4、车刀7个角度的认识2+4 | 预计课时20节、教师讲解和学生练习17节,教师测试3节 | 教师讲解示范学生依次轮流上机操作,每人两节课时,测试评分 |
三爪卡盘 | 三爪卡盘的拆卸、车刀的安装 | 三爪卡盘的拆卸2+4、车刀的安装2+2、外圆、端面对刀4+4 | 预计课时24节,教师讲解和学生练习,18节,综合测试6节 | 教师讲解示范学生依次轮流上机操作,每人两节课时,测试评分 |
车床的润滑 | 车床的润滑方式 | 浇油润滑、溅油润滑、油泵润滑、油绳润滑等1+1 | 预计课时2节 | 教师讲解示范学生依次轮流上机操作,每人两节课时,测试评分 |
粗车台阶轴加工 | 90°车刀、45°车刀、 | 刀具的安装2+2、工件的安装1+1、进给量的调节1+1、外圆端面对刀4+4 | 预计课时20节,教师讲解和学生练习16节,测试6节 | 教师讲解示范学生依次轮流上机操作,每人两节课时,测试评分 |
粗车台阶轴加工 | 游标卡尺、工件加工、工件测量 | 游标卡尺的使用2+2、加工工艺编写2+2、工件的加工16节 | 预计课时24节,学生上机操作一次4人,每组3节,共16节 | 教师讲解示范学生依次轮流上机操作,每人两节课时,测试评分 |
精车台阶轴 | 试切法加工、千分尺的使用 | 试切法加工2+4、千分尺使用和读数2+2、 | 教师讲解和学生练习10节,学生单独加工14节,一组4人,每组2节,共8节 | 教师讲解示范学生依次轮流上机操作,每人两节课时,测试评分 |
台阶轴的车削 | 台阶轴车削 | 中心钻的类型2+2、中心孔的加工2+2、工件长度尺寸的加工2+2、工件直径的加工2+2 | 教师讲解和学生练习16节,学生单独加工一组4人、每组2节,共8节 | 教师讲解示范学生依次轮流上机操作,每人两节课时,测试评分 |
槽类加工 | 期末考试 | 切槽刀的安装1+1、车外圆槽的方法2+2、槽宽的测量和槽底的测量1+1、切断的方法1+1 | 预计课时24节,教师讲解和学生练习共计10节,学生综合加工一组4人、每组2节,共8节 | 教师讲解示范学生依次轮流上机操作,每人两节课时,测试评分 |